第1198章 霍爺工廠(第2頁)

甚至在未來五年內，這些地方也要連上wifi。

而且連的是星鏈的wifi。

如果按照正常的歷史進程，這裡能通上電，起碼得往後推十年！

要連上網絡，起碼得往後推二十年！

可是有陳安在！

這些時間都大大的縮短了！

3d打印也是如此。

在一個寬敞的車間裡，幾臺大型的3d打印機正在忙碌地工作著。

它們可以根據設計圖紙，直接將原材料逐層堆積成複雜的三維結構。

與傳統制造方法相比，3d打印技術具有更高的靈活性和定製性，能夠快速製造出形狀奇特、結構複雜的零部件，為太空計劃中的特殊需求提供了有力支持。

技術人員們精心地調整著打印機的參數，確保打印出來的部件具有良好的精度和性能。

這些設備運用了最新的材料合成技術，可以製造出具有高強度和高耐熱性的零部件。

它們在激光的閃爍和材料的層層堆積中，逐漸塑造出符合太空計劃要求的複雜形狀。

這些零部件的表面光滑如鏡，內部結構緊密均勻，彷彿是大自然鬼斧神工的傑作。

在生產線的終端，是一系列嚴格的檢測設備。

這些設備通過x射線、超聲波和磁力等多種手段，對每一個成品進行全方位的檢測。

任何細微的缺陷或瑕疵都逃不過它們的“眼睛”，確保了每一個交付的產品都能在太空的極端環境中穩定運行。

此外，工廠裡還有一套先進的自動化物流系統。

無人駕駛的搬運車在車間內穿梭往來，按照預設的路線將原材料和成品準確地運輸到各個工位。

這些搬運車通過激光導航和傳感器技術，能夠自動避開障礙物，實現高效而安全的物流運輸。

同時，智能倉儲系統利用立體貨架和自動化堆垛機，實現了原材料和成品的快速存儲和檢索，大大提高了工廠的物流效率。

在與太空計劃接軌的關鍵區域，有一臺引人注目的太空環境模擬設備。

這臺設備可以模擬出太空的真空、低溫、輻射等極端環境，用於對產品進行嚴格的測試和驗證。

產品被放置在模擬設備中，經受各種惡劣條件的考驗，以確保它們在太空中能夠穩定可靠地運行。

技術團隊密切關注著設備運行過程中的各項數據，不斷對產品進行優化和改進。

在工廠的中央控制室內，巨大的顯示屏上實時顯示著各個設備的運行狀態、生產數據和質量指標等信息。

工程師們坐在控制檯前，通過先進的監控系統對整個工廠的生產過程進行遠程監控和管理。

他們可以隨時發現並解決生產中出現的問題，確保工廠的高效運轉。

霍爺的工廠裡，這些先進的設備不僅展現了現代工業的高科技水平，更承載著與太空計劃接軌的重要使命。

其中有一臺先進的磁控濺射設備，它的操作流程十分嚴謹且精細。

首先是打開設備的環節。

操作人員需要先打開總控制電源，接著打開冷卻水，要確保左邊冷卻腔壁和靶材、右邊冷卻分子泵的水流暢通。

然後打開左箱的總電源開關，在確認給真空室放氣用的v3閥關緊後，按下機械泵按鈕，打開真空計，再打開機械泵角閥。

之後便可打開分子泵電源，進行預熱，並按下功能鍵復零。

當高氣壓顯示小於6pa時，操作人員需要先關閉角閥，再打開電磁閥，按下star鍵啟動分子泵，緊接著旋開板閥，開始抽本底真空。

當低氣壓顯示達到約2．5x10—3pa左右，接近設定的值時，就可以打開襯底溫度控制電源了。

先精心設定好襯底溫度，需按enter鍵進行確認，再把功率設為3．15（該值確定不變）。

當襯底溫度接近設定的溫度時，便可打開右箱電源。

而當低氣壓顯示達到設定的本底真空氣壓時，按下高真空計的功能鍵，調至手動模式。

接著打開流量計控制電源，把控制氬氣的扳手調至閥控狀態，打開v4（同時要確保v5打開、v6關閉），然後把氬氣的高低壓閥依次打開（先開高壓閥，後開低壓閥，注意低壓表只能調至兩格），通過流量計調節氬氣的流量到設定值，再調節板閥旋鈕使高真空計顯示到設定的反應氣壓，最後打開濺射電源，並把功率調到設定的功率，觀察腔內是否起輝，進行預濺射10至15分鐘。

預濺射時間結束後，將濺射電源功率調到零，把板閥全部旋開，把控制氧氣的流量計的扳手扳到閥控狀態，旋開v6，再把氧氣的流量控制扳手調至清零後復位，使氧氣瓶低壓表顯示為零，接著把氧氣瓶的高低壓閥依次旋開（先高後低），調節氧氣流量到設定的值，再次旋開板閥，調節腔體氣壓到設定值，把濺射電源功率重新調到設定的值。

各參數穩定後，就可以調節小車位置，開始正式的沉積工作了。

關閉設備的步驟也同樣重要。首先要把濺射電源功率調到零，把板閥全部旋開，使小車停到擋板